I hela den industriella kedjan för att stödja ny energi, precisionselektronik, intelligent utrustning, fordonskärnstruktur och säkerhet och industriell kontroll, är metallstämplingsdelar de grundläggande anslutningskomponenterna för montering av hela maskinen. De kan verka som konventionella och standardiserade hjälpdelar, men i själva verket bestämmer de direkt monterings- och anpassningsnoggrannheten, strukturell last-lagerstabilitet, lång-driftshållfasthet, korrosionsbeständighet och anti-åldringsförmåga och hela maskinens kapacitet.
Baserat på branschens-omfattande kvalitetsproblem och kundernas kärnuppfyllelsebehov överger vi bestämt den traditionella omfattande kvalitetskontrollmodellen med provtagningsinspektion, patrullinspektion och proportionell ominspektion. Istället förankrar vi en rigid kvalitetskontrollprincip med 100 % fullständig inspektion över hela processen, alla kategorier, alla arbetsstationer och alla partier. Med en systematisk standardprocess, hög-precisionsutrustning för kärntestning, certifierade-kvalitetsinspektionsteam på heltid, fullständiga-kedjans spårbarhetsreskontra och förebyggande-förebyggande felförebyggande processkontroll, har vi byggt ett sluten-slinga noll-defekt kvalitetskontrollsystem. Detta system blockerar alla defekter från källan. Med synliga, verifierbara och spårbara fullständiga inspektionsmöjligheter säkerställer vi att kvaliteten på varje parti av metallstämpeldelar är kontrollerbar, leveransen är -bekymmersfri och kompatibiliteten är -fri. Detta omfattande tillvägagångssätt har förtjänat varje partners djupa kvalitetserkännande och långsiktiga{16}}förtroende.
Metallstansning är en hög-, kontinuerlig kallformningsprocess med flera-stationer. Det är föremål för en kombination av många okontrollerbara variabler på-platsen, såsom fluktuationer i råmaterialslingor, naturligt slitage på formarna, små skillnader i stämplingstonnage, avvikelser i matning vid varje station, störningar från omgivningens temperatur och luftfuktighet, subtila skillnader i operatörsteknik, små vibrationer i utrustningens drift och ojämn smörjning. Även om den främre-processens felsökning, utrustningsinspektion och formkalibrering alla uppfyller standarderna, kommer enstaka defekta produkter fortfarande att genereras slumpmässigt och oregelbundet under massproduktion. Detta är en objektiv produktionslag inom stämplingsindustrin och kan inte helt undvikas med enbart automatiserad massproduktionsutrustning.
Vårt företag har varit djupt involverat i det stödjande området för precisionsmetallstämplingsdelar i många år och har grundligt förstått logiken i hela produktionskvalitetskontrollkedjan. Vi följer alltid den långsiktiga-kvalitetsprincipen, deltar inte i priskrig, komprimerar inte tiden för kvalitetsinspektioner och förenklar inte kvalitetsinspektionsprocesser. Vi överger resolut alla inspektionsmodeller för låg-kostnad, hög-risk och implementerar strikt 100 % fullständig inspektion och verifiering av varje del, varje process och varje nyckelpunkt. Vi fångar upp alla potentiella kvalitetsproblem innan de lämnar fabriken, innan lastning och innan leverans, och undviker därigenom alla efterföljande kvalitetsrisker, omarbetningskostnader och kontraktskonflikter för våra kunder från roten och bygger en solid första försvarslinje för kvalitet i samarbete mellan utbud och efterfrågan.
Stämplade delar av-hög kvalitet är aldrig resultatet av reparationer eller omarbetningar efter-produktion, utan snarare resultatet av rigorös för-produktionskontroll, bit{3}}för-verifiering och sluten-loophantering genom hela processen. Noll-defekt leverans är aldrig en fråga om tur, utan snarare den solida grunden byggd på 100 % fullständig inspektion. För alla kategorier av metallstämpeldelar, oavsett beställningsstorlek, arbetsstyckets tjocklek eller komplexitet, eller om de är standard eller specialtillverkade{10}}, genomför vi ovillkorligen 100 % fullständig inspektion. Vi ägnar oss inte åt selektiv provtagning av partier, detaljerad inspektion av stora delar, grov inspektion av små delar, förenklad kvalitetskontroll för brådskande beställningar eller undantag från inspektion på grund av obevakad nattdrift. Kvalitetsstandarder är konsekventa dygnet runt, i alla partier och i alla kategorier. Genom våra konkreta fullständiga inspektionsåtgärder, verifierbara testdata och granskningsbara kvalitetsinspektionsregister tillåter vi kunderna att direkt se detaljerna i kvalitetskontroll, vilket säkerställer bekymmersfri-upphandling, produktion och kontraktsuppfyllelse, och verkligen uppnår långsiktigt-förtroende efter ett enda samarbete.
Över 70 % av batchkvalitetsproblemen i metallstämplingsdelar härrör från naturligt undermåliga råmaterial, såsom rullar och plåt. Dessa inkluderar ojämn tjocklek, oöverensstämmande material, ytoxidation, inre föroreningar, överdriven hårdhet och lindning. Ingen mängd precisionsstämpling eller rigorös inspektion av färdig produkt kan helt åtgärda dessa problem. Därför är vår 100 % inspektionsprocess den första försvarslinjen, som involverar omfattande verifiering av alla inkommande råvaror. Vi använder absolut inga låga-, sämre råvaror utan kvalitetskontrollrapporter, spårbarhetscertifikat eller av okänt ursprung.
Efter varje uppstart- och massproduktion i stämplingsverkstaden, inklusive formbyten, justeringar av stämplingstonnage, optimering av matningstakten, byten av råmaterialsats och omstart av utrustning, är direkt massproduktion strängt förbjuden. En strikt mekanism för första-inspektion och verifiering måste implementeras, tillsammans med en dedikerad om-inspektion och kalibrering efter formändringar. Efter att operatörerna har slutfört 3 till 5 provproduktionsbitar, överförs delarna omedelbart till en dedikerad kvalitetsinspektionsstation. Kvalitetsinspektörer genomför en omfattande, full-dimensionell och noggrann full-punktinspektion, där de jämför arbetet med kundens 2D-ritningar, 3D-modeller, toleranskrav, standarder för utseendeacceptans och specifikationer för monteringskompatibilitet. Viktiga egenskaper som verifierats inkluderar centrumavståndet för kritiska hål, positionering av referenskanter, böjningsvinklar för återfjädring, formning av planhet, monteringstoleranser, kantstansningsvinkelräthet, hörnintegritet och ytformningskonsistens. Samtidigt kontrolleras tryckparametrarna i realtid för stämplingsutrustningen, formens öppnings- och stängningsnoggrannhet och överensstämmelse med matningssynkroniseringshastigheten.
Efter att alla arbetsstycken har genomgått stansning, gradning, utjämning och för-förbehandling för-rengöring går de in i ett särskilt temperaturkontrollerat-kontrollerat kvalitetskontrollområde för färdiga produkter. Detta initierar en 100 % slutinspektionsprocess med sluten-slinga, ett kärnförsvar mot att defekta produkter lämnar fabriken. Standarderna är de strängaste, verifieringen den mest omfattande och bedömningen den mest rigorösa. Kvalitetsinspektionsområdet för metallstämplingsdelar är oberoende, inneslutet, damm-fritt, rent och bibehåller konstant temperatur och luftfuktighet, vilket undviker störningar från omgivande ljus, damm och temperaturskillnader på inspektionsnoggrannheten. Den är utrustad med en komplett uppsättning professionell hög-precisionsutrustning, inklusive ett 2D-bildmätinstrument, hög-precisionsmikrometer, djupmätare, koaxialitetsmätinstrument, platthetsmätinstrument, specialverktygsfixturer och hög-high{14}}upplösningsljusintensitet.
För att säkerställa att 100 % inspektion av metallstämpeldelar inte bara är en formalitet eller en slentrianmässig övning, utan verkligen effektivt, kan det inte uppnås helt enkelt genom att lägga till några fler kvalitetsinspektörer. Det kräver ett professionellt kvalitetsinspektionsteam, hög-precisionstestmaskinvara, standardiserade driftsprocedurer, en dedikerad kvalitetskontrollmiljö och ett helt spårbart registersystem. Detta kräver att man bygger ett omfattande fem-i-garantisystem som omfattar människor, maskiner, material, metoder och miljö för att fullt ut stödja implementeringen av noll-defekt kvalitetskontroll, vilket säkerställer korrekta testdata för varje test, konsekventa bedömningsstandarder för varje artikel och stabil kvalitet för varje batch.