Autostämplingsdelar täcker nästan alla delar av fordonets kaross, chassi, motor, elektriska drivlinor för nya energifordon, interiör och säkerhetssystem. Ett traditionellt bensindrivet-fordon innehåller 1 500 till 2 500 stämplade delar. Även om strukturen för nya energifordon är förenklad, är andelen hög-precisionstämplade delar som batterihus, elektriska drivanordningar och varm- säkerhetskomponenter faktiskt högre.
Auto Stamping Parts (AS/MS) är fordonsspecifika-komponenter som tillverkas genom att applicera tryck på plåt med hjälp av en press och formar vid rumstemperatur eller hög temperatur, vilket orsakar separation eller plastisk deformation för att uppfylla specifika dimensions-, form- och hållfasthetskrav. AS/MS kännetecknas av dess lämplighet för massproduktion, hög effektivitet och låg kostnad; stark delkonsistens; lämplighet för standardiserad och automatiserad montering; förmåga att bilda komplexa ytor, förstärkande ribbor, flänsar och hål i en enda process; och betydande lättviktspotential. AS/MS fungerar som en kärnkomponent för lätta fordonskarosser och måste uppfylla bilindustrins stränga hållfasthet, utmattning, korrosionsbeständighet och säkerhetsstandarder.
Autostämplingsdelar kan kategoriseras på många sätt, men baserat på formningsprocess kan de delas in i fyra typer:
Kallstämplingsdelar: Formad vid rumstemperatur, detta är den mest använda typen, erbjuder hög effektivitet, låg kostnad och god ytkvalitet. Dessa inkluderar främst dörrinnerpaneler, huvar, fendrar, konsoler och förstärkningsplattor.
Varmstansningsdelar: Borstål värms upp till över 900 grader och stämplas, vilket uppnår en styrka på 1500 MPa efter härdning. Detta resulterar i ultra-hög styrka, betydande lättvikt och extremt hög kollisionssäkerhet, vilket gör dem till kärnkomponenter för säkerhetsstrukturen i nya energifordon.
Precisionsstämplade delar: Dessa har ett helt ljust- tvärsnitt, fria från revor och grader och uppvisar extremt hög precision. De är lämpliga för motorfästen, växellådor och precisionsfästen för chassi, med toleranser ner till ±0,02 mm, och kan ersätta vissa bearbetade delar.
Djupt-dragna delar: Dessa är tre-delarna som bildar skal-, som oljetråg, batterilock, ljuddämparhus och reservdäcksbrunnar.
Baserat på en bils delar och funktioner kan autostämplingsdelar klassificeras ytterligare i följande kategorier:
Kroppskonstruktionskomponenter, A-pelare, B-pelare, etc. Pelare, golvpaneler, längsgående balkar, tvärgående balkar och dörrringar: hög-hållfasthet, hög-utmattning och kollisions-kritiska komponenter, främst med hög{{}} varmhållfast stål- och varmhållfast stål{7};
Komponenter på karosspanelen: dörrar, motorhuv, baklucka, stänkskärmar och tak; höga krav på utseende, komplexa kurvor, stora dimensioner och måttliga krav på styvhet;
Chassistämplade delar: upphängningsfästen, kontrollarmar, hjälpramar och svängarmar; höga vibrationer, hög belastning och strikta utmattningskrav, främst med användning av hög-hållfast stål och aluminiumlegeringar;
Nya energifordon-specifika stämplade delar: batteripaket, nedre fack, elektriska drivhus, hög-högspänningskontakter och vatten-kylda plattor; höga tätningskrav, lätt vikt, strikt korrosionsbeständighet och hög hållfasthet;
Drivlinan stämplade delar: fästen, värmesköldar, flänsar, svänghjulsskivor och ljuddämparkomponenter; nyckelegenskaper är hög temperaturbeständighet, hög vibration och stabil precision;
Små och medelstora-konstruktionskomponenter och fästen: olika monteringsfästen, fästplattor, förstärkningar och klämmor; stor kvantitet, hög mångsidighet och kostnadskänsligt-.
När du köper autostämplingsdelar måste följande parametrar vara tydligt definierade, annars är det mycket lätt att få fel produkt. Många användare är oroade över dimensionstoleranser, vanligtvis ±0,1-±0,5 mm och ±0,02-±0,05 mm för precisionsdelar; positionstoleranser, eftersom monteringshålens positioner direkt påverkar monteringen, kräver vanligtvis ±0,1 mm; och ytkvalitet, fri från sprickor, rynkor, gropbildning, repor och grader.
När du köper autostämplingsdelar är det viktigt att följa en standardiserad process. Först, definiera tydligt dina krav, inklusive ritningar/prover, material, materialtjocklek, ytbehandling, precision, kvantitet, applikationsscenarier och standarder. Välj tillverkare som kan producera små-prover för att verifiera produktstabilitet. Kräv att varje batch tillhandahåller en leveransinspektionsrapport, materialcertifikat och dimensionsinspektionsrapport.
Autostämplingsdelar kan verka vanliga, men de är faktiskt mycket systematiska, standardiserade och hårt reglerade kärnkomponenter för fordon. Framgången med upphandling beror inte på pris utan på materialmatchning, rimliga processer, kontrollerbar precision, stabil kvalitet och efterlevnad av regelverk.