Stämplade plåtdelar är grundläggande metallkomponenter som ofta används i modern industriell produktion. De är metallkomponenter som formas av tunna metallplåtar (6 mm eller mindre tjocka) genom kall plastformning med hjälp av tryckutrustning och specialiserade pressformar. Jämfört med traditionella manuella små-batchtekniker för bearbetning av plåt såsom laserskärning, CNC-stansning och bockning, uppnår stansade plåtdelar standardiserad formning genom formar, med kärnfördelar som hög produktionseffektivitet, god produktkonsistens och lämplighet för massproduktion. Det är den primära bearbetningsmetoden för kärnkomponenter i många industrier, inklusive fordon, elektronik, hushållsapparater och ny energi. Under stansningsprocessen förblir plåtens totala tjocklek väsentligen konstant; strukturell formning uppnås enbart genom materialseparering och plastisk deformation, vilket resulterar i låg total bearbetningsförlust och stark komponentstabilitet.
Bearbetningsstegen för stämplad plåt är huvudsakligen uppdelad i två kategorier: separationsprocesser och formningsprocesser. Dessa två processer samverkar för att bilda ett komplett stansningssystem. Separeringsprocessen, även ofta kallad blankningsprocessen, är avgörande för att skära och separera plåten, och exakt definiera detaljens kontur och avfallsområde; det är den grundläggande processen för stämpling. Blankering används för att bearbeta den övergripande yttre konturen av delen; stansning kan bilda olika monterings- och funktionshål såsom runda hål, fyrkantiga hål och oregelbundet formade hål; Trimnings- och kantklippningsprocesser används för att ta bort grader och överflödiga kanter efter formning; och skåra och tunga-skärningsprocesser kan bearbeta elastiska strukturer såsom snäpppassningar-och fjäderklämmor med vänster-kantanslutningar för att uppfylla delarnas monteringslänkningskrav.
Formningsprocessen fokuserar på den plastiska deformationen av plåten. Den skär inte av råmaterialet utan ändrar bara formen på plåten genom yttre kraft för att skapa en tredimensionell struktur. Vanliga formningsprocesser inkluderar bockning, djupdragning, flänsning och flänsning, ribba och prägling samt kantvalsning och formning. Böjning används mest för att tillverka konventionella strukturer som rätvinkliga konsoler och utrustningsvikta skal; djupdragning kan bearbeta platt plåt till slutna tre-dimensionella komponenter som cylindrar, skal och batteriskal; flänsning och flänsning kan bilda monteringsstrukturer såsom skruvpelare och monterings vertikala kanter; ribbor och prägling kan effektivt förbättra den totala styvheten och positioneringsnoggrannheten hos tunna plåtkomponenter; och kantvalsnings- och utjämningsprocesser kan korrigera återfjädringen av plåten under bearbetningen, optimera delarnas planhet och säkerställa noggrannheten hos den färdiga produkten.
Den färdiga kvaliteten och tillämpliga scenarierna för stämplade plåtdelar är nära relaterade till valet av råmaterial, och ett moget plåtvalssystem har etablerats i industriell produktion. Kallvalsade-plåtar har utmärkt plasticitet och hög kostnadsprestanda. Bland dem är ST12 till ST14-seriens ark lämpliga för olika formningskrav. ST14 speciella djup-ritark är särskilt lämpliga för djupritningsbearbetning av komplexa skal och används ofta i konventionella komponenter som chassi och hårdvarufästen för hushållsapparater. Galvaniserade plåtar har en inbyggd -rostbeständig-beläggning, vilket eliminerar behovet av efterföljande sekundär galvaniseringsbehandling. De har stabil korrosionsbeständighet och är det föredragna materialet för elektriska styrskåp och skal för utomhusutrustning. Rostfria stålplåtar är korrosionsbeständiga-, hög-temperaturbeständiga och har stabil strukturell styrka. De används främst i köks- och badrumshårdvara, medicinsk utrustning, livsmedelsutrustning och andra scenarier med höga krav på renhet och korrosionsbeständighet. Aluminiumlegeringar är lätta och har utmärkta ledande skärmningsprestanda, vilket gör dem lämpliga för de lätta produktionsbehoven för ny energiutrustning och 3C elektroniska skal. Den enda nackdelen är den stora återgången under bearbetningen, vilket kräver förhandskompensation. Varmvalsade-plåtar har hög hållfasthet och är relativt tjocka och används mest för utrustningsbaser och industriella strukturdelar med tjocklekar på tre till sex millimeter. Före bearbetning måste de betas för att avlägsna ytoxidskala för att säkerställa kvaliteten på stämplingen. Den kompletta tillverkningsprocessen för stämpling av plåt är standardiserad och tätt integrerad, vilket bildar ett standardiserat massproduktionssystem. Det övergripande processflödet är som följer: stansning och skärning av råmaterialplåt, följt av konturbearbetning som stansning och skåra, sedan formningsprocesser som bockning, djupdragning och flänsning enligt produktstrukturen. Efter formningen korrigeras deformationen genom formning och utjämning och ytstrukturen optimeras genom gradning. Efterföljande sekundär bearbetning såsom gängning och nitning kan utföras enligt monteringskrav. Slutligen appliceras lämpliga ytbehandlingsprocesser, och delarna förpackas och skickas efter att ha passerat dimensionell noggrannhetsinspektion. För standardiserade produkter med stora-volymer använder industriproduktion i allmänhet kontinuerliga progressiva stansar, som kan slutföra alla stämplingsprocesser inom en enda stans, vilket uppnår produktionshastigheter på tiotals till hundratals stycken per minut, vilket resulterar i extremt hög effektivitet. För små till medelstora partier och anpassade komponenter används enkla-operationsverktyg för steg-för-bearbetning, balansering av flexibilitet och produktionskostnader.
Som en vanlig massproduktionsprocess har stansning av plåt betydande omfattande fördelar. För det första har den enastående produktionseffektivitet, med en bearbetningstid på endast 0,1 till 1 sekund-, vilket gör den lämplig för storskalig industriproduktion. För det andra uppvisar produkterna stabil precision och utmärkt konsistens, med toleranser för precisionsstämplade delar som kan styras inom ±0,02 till 0,1 millimeter, vilket uppfyller kraven på hög-precisionsmontering. Samtidigt når materialutnyttjandet över 85 %, vilket resulterar i praktiskt taget inget avfall jämfört med bearbetning, vilket håller produktionskostnaderna under kontroll. Dessutom orsakar stansningsprocessen arbetshärdning av plåten, vilket effektivt förbättrar delarnas styvhet och strukturella styrka. Men denna process har också vissa begränsningar. Den initiala formutvecklingen och tillverkningskostnaderna är höga, vilket leder till låg kostnad-effektivitet för anpassad produktion i små-partier. Iterativa modifieringar av produktstrukturer kräver formjusteringar eller omarbetning, vilket resulterar i höga iterationskostnader. Dessutom är djupdragna-komplexa krökta ytkomponenter benägna att skrynkla och spricka problem, och återgången från bearbetning av specialplåtar som aluminium och hög{19}}hållfast stål är svår att helt eliminera, vilket kräver ytterligare formnings- och kompensationsprocesser. Produktdesign är föremål för vissa tekniska begränsningar.
Tack vare dess utmärkta omfattande prestanda är stansade plåtdelar tillämpbara inom alla industrisektorer. Fordonsindustrin är dess kärnanvändningsområde, med nyckelkroppar och strukturella komponenter som bildörrar, motorhuvar, chassistöd, stolsramar och batteripaket, alla tillverkade med hjälp av stansning av plåtprocesser. Inom 3C-elektronikindustrin är precisionssmådelar som datorchassi, plåtramar för server, mellanramar för mobiltelefoner,-mobiltelefoner, elektroniska skyddskåpor och kontaktfjädrar också mycket beroende av precisionsstämplingsprocesser. Inom hushållsapparatersektorn är luftkonditioneringshus, tvättmaskinstrummor, mikrovågsugnsutrymmen och olika inbyggda-hårdvarufästen alla typiska stämplade plåtprodukter. Samtidigt använder nya energilagringsskåp, batteribrickor, ledande samlingsskenor, medicinska utrustningshöljen i rostfritt stål, precisionsinstrumentdelar, såväl som industriella elektriska kontrollboxar, utrustningsskyddande baffel och olika hårdvaruanslutningar i stor utsträckning präglingsprocesser för formning av plåt.
För att anpassa sig till olika användningsmiljöer och förbättra produktens livslängd och utseende, paras ofta stansade plåtdelar med specifika ytbehandlingsprocesser baserade på basmaterialets egenskaper. Komponenter i kolstål kan uppnå rost- och korrosionsbeständighet och estetisk förbättring genom processer som elektro-galvanisering, varm-doppförzinkning, pulverlackering, målning, svärtning och elektrofores. Komponenter i rostfritt stål genomgår ofta borstning, spegelpolering och passiveringsbehandlingar för att balansera struktur och korrosionsbeständighet. Komponenter i aluminiumlegeringar använder anodisering, ledande oxidation och sprutningsprocesser för att förbättra slitstyrka, korrosionsbeständighet och konduktivitet, vilket uppfyller behoven för olika applikationer.
På produktdesignnivå följer stämplade plåtdelar tydliga processdesignprinciper, som är avgörande för att säkerställa hög avkastning i massproduktion. Under designprocessen är det nödvändigt att rimligt kontrollera krökarnas inre radie, och säkerställa att radien på radien inte är mindre än plåtens tjocklek för att undvika sprickbildning i kröken. Förbehåll strikt kantavståndet för hålen och säkerhetsmarginalen för böjarna för att förhindra att plåten går sönder under stämplingen. För djupdragna-komponenter måste hörnstrukturen optimeras, med hjälp av stora rundade hörn för att minska risken för skrynkling och rivning från källan. För återfjädring-känsliga material som aluminiumplåtar och hög-hållfast stål, måste återfjädringskompensationsvinklar utformas i förväg. För mass-producerade produkter bör strukturen förenklas och processer optimeras så mycket som möjligt för att minska antalet formar som utvecklas och stämplingsprocesser, vilket effektivt minskar massproduktionskostnaderna och förbättrar produktionseffektiviteten.