Produktbeskrivning
Djupt-stämplingsdelar, genom den kombinerade verkan av formar och präglingsutrustning, sträcker metallplåtar vertikalt till tre-dimensionella ihåliga komponenter som cylindrar, lådor och koppar. De fungerar som en viktig teknisk bärare som förbinder plan plåt med tre-dimensionella metallprodukter. De används ofta inom fordons-, hushållsapparater, flyg- och hårdvaruindustrin och är oumbärliga baskomponenter i modern tillverkning.
Djuptdragna stämplingsdelar hör till plastformningsprocessen. Genom att använda metallmaterialens plastiska deformationsegenskaper dras ett platt metallämne gradvis in i en formhålighet genom det exakta samarbetet av en stans och form. När ämnet drar ihop sig radiellt och sträcker sig axiellt, bildar det en ihålig tre-dimensionell komponent med ett visst djup och väggtjocklek. Hela processen är uppdelad i fyra steg, som var och en direkt bestämmer kvaliteten och precisionen hos de djupdragna stämplingsdelarna. Kärnprocessflödet är som följer:
Tom förberedelse:
Baserat på storleken, formen eller andra speciella krav för de djupdragna stämplingsdelarna, skärs rullen eller arkmaterialet i cirklar eller fyrkanter. Dimensionerna på ämnet måste beräknas exakt för att säkerställa tillräcklig deformationstillåtelse under sträckningsprocessen, vilket förhindrar sprickbildning eller skrynkling.
Positionering och fastspänning:
Ämnet placeras på formytan och ett jämnt tryck appliceras på ämnets kanter med hjälp av en tryckring för att förhindra överdriven krympning vid kanterna under sträckning, vilket kan orsaka skrynkliga defekter.
Stretching och formning:
Drivs av pressen, rör sig stansen nedåt och pressar gradvis in mitten av ämnet i formhåligheten. Plastisk deformation sker i springan mellan stansen och formen, vilket omvandlar den till en ihålig tredimensionell struktur.
Avformning och efterbehandling:
Efter att de formade djupdragna stansdelarna har tagits bort från toppen av formen, utförs efterföljande processer såsom trimning, stansning, formning och ytbehandling efter behov för att slutligen bilda en produkt som uppfyller precisionskraven.
Konkurrensfördel
Företaget genomförde en analys av konkurrensfördelar för att identifiera sina styrkor och svagheter jämfört med sina konkurrenter.
Hög dimensionell noggrannhet:
Precisionsformning möjliggör dimensionell toleranskontroll inom ±0,01 mm. I kombination med automatiserade produktionslinjer uppnås massproduktion, vilket resulterar i hög konsistens i produktstorlek och form.
01
Hög strukturell styrka:
Under djupdragning förlängs och förfinas kornen i metallmaterialet, vilket ökar dislokationsdensiteten och avsevärt förbättrar draghållfastheten, sträckgränsen och hårdheten hos arbetsstycket. Samtidigt är djupdragna-delar integrerat utformade, vilket resulterar i att den totala hållfastheten vida överstiger den hos svetsade eller sammansatta delar.
02
Högt materialutnyttjande:
Djupdragningsprocessen gör att metallplåten kan formas till en tunn-väggig ihålig struktur, vilket minskar materialanvändningen samtidigt som den strukturella styrkan bibehålls, vilket ger produktens lättvikt. De djupt-dragna stämplingsdelarna skärs med en kapslingsprocess, vilket uppnår en materialutnyttjandegrad på 70 % till 90 %.
03
Utmärkt tätningsprestanda:
Djupt-stämplade delar är integrerat utformade utan svetsar eller porer, vilket ger utmärkt tätningsprestanda. De är exakt lämpade för tillverkning av högtryckskärl, vätsketransportkomponenter och andra produkter med stränga tätningskrav.
04
Hög produktionseffektivitet:
Djupdragningsprocessen-kan integreras med automatiserade stämplingsproduktionslinjer för att uppnå helt automatiserad produktion från ämnesladdning, ritning, trimning, stansning och urtagning. En enda maskin kan till och med producera dussintals till hundratals stycken per minut.
05
Populära Taggar: djupdragna stämplingsdelar, Kina djupdragna stämplingsdelar tillverkare, leverantörer, fabrik
